レーザー加工とは、レーザー光を加工材料に照射して切断(せん断)、穴あけなどをする加工のことです。CADデータを元に正確に高速で加工できるだけでなく、加工時に油などを使う必要がなく、金型も必要ないため少量の加工や試作から量産まで幅広く対応が可能です。
至頂
金属材料の塑性を利用して加工する方法です。加工する材料を挟み、強い力を加えることで
専門製作工場と長年の業務提携しております。
試作発注、小ロット(4×8鋼板)単位から製作可能です。金属材料を変形させます。
溶接とは、2つ以上の金属材料を溶融・一体化させることです。
溶接方法には、用途や材料によって、アルゴン溶接、自動アーク溶接(ロボット)、ロウ付けなど、様々な種類があります。
加工対象製品によって、加工方式をご提案いたします。
低価格で簡易の溶接治具を作りから、精度高い、綺麗な熔接ビード、溶接強度確りとした製品を納品致します。
射出成形はプラスチックなどの加工法である。熱可塑性樹脂の場合が典型的で、軟化する温度に加熱したプラスチックを、射出圧 を加えて金型に押込み、型に充填して成形する。
専門製作工場と長年の業務提携しております。
試作発注、小ロットの製作対応が可能です。
まず、お問い合わせてください。
成型合板、トリミング、合板加工(天板、幕板、オーダ家具など)・NCルーター加工・カンナ盤加工
塗装(ラッカー塗装、ポリウレタン塗装
合板、接着材、塗料
F☆☆☆☆対応OK
パイプ曲げ加工はスチール材を中心にアルミ材、銅まで直径5㎜から50㎜前後、薄肉鋼管から厚肉鋼管までNCベンダーを 使用し、複雑で付加価値の高い三次元曲げを可能にしています。高い精度と高能率化を実現しています。
至頂
プラスチック板に穴をあけたり、カット(切削)を行い
プラスチックの材料(棒材及び板材)を刃物(バイト・ドリル・エンドミル等)で削って加工する方法です。
型を使った成形とちがい、1点からの加工が容易のほか、仕様の変更等も比較的コストを抑えることが可能です。
専用の型に原液を流し込み発泡させて作ることで、型通りのウレタンが出来上がる「モールドウレタン」といいます。
モールドウレタンは発泡して製造したそのままの状態なので、同じ密度のスラブウレタンに比べて耐久性があるという利点があります、金型を造る必要がある為、基本的に大量生産に適した製造方法です。
専門製作工場と長年の業務提携しております。
試作発注、小ロット(日産)単位から製作可能です。